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隨著國際經(jīng)濟(jì)，技術(shù)的貿(mào)易交流日漸加強和壓力容器的設(shè)計，制造及使用管理的成熟化，國內(nèi)外壓力容器的發(fā)展逐漸呈現(xiàn)出以下幾個方向：
1、 通用化與標(biāo)準(zhǔn)化
壓力容器通用化和標(biāo)準(zhǔn)化已成為不可逆轉(zhuǎn)的趨勢之一。這是因為通用化與標(biāo)準(zhǔn)化也就意味著互換性的提高，這不僅有利于壓力容器使用單位日常維護(hù)與后勤保障，而且能夠*大限度地減少設(shè)計和制造成本。
同時，對于像我們這樣的出口大國，標(biāo)準(zhǔn)化也意味著獲得了走向國際的通行證。從世界范圍內(nèi)的壓力容器出口大國的實踐分析可以看出，國際化的工程公司可以帶動本國的壓力容器行業(yè)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)的國際化認(rèn)可，從而獲得更大的國際發(fā)言權(quán)和豐厚的經(jīng)濟(jì)利潤。
2、特殊化與專業(yè)化
通用化與標(biāo)準(zhǔn)化雖然有許多優(yōu)點，但在這類壓力容器只能用在一些普通場合，在具有特殊要求的工作環(huán)境下必須使用具有特殊功能的壓力容器。如核反應(yīng)容器，水晶加工容器和火箭燃料箱等就要求壓力容器必須具備極強的耐腐蝕，耐高壓和耐高溫能力。正是這些特殊的需求促使壓力容器向著特殊化與專業(yè)化的方向不斷地發(fā)展和進(jìn)步。
（1）超高壓容器
它是指工作壓力大于或等于100MP的容器，這類容器在乙烯的聚合，人工水晶的制造等方面已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用。但其依然存在著制造成本高昂和安全性不夠理想的問題?，F(xiàn)在隨著新型材料出現(xiàn)和冶金業(yè)的發(fā)展超高壓容器的耐壓能力和強度極限也在逐步提升，這都將促使超高壓容器進(jìn)一步發(fā)展。
（2）高溫壓力容器
所謂高溫﹐通常是指壁溫超過容器材料的蠕變起始溫度(對于一般鋼材約為 350℃)?；鹆Πl(fā)電站的鍋爐汽包﹑煤轉(zhuǎn)化反應(yīng)器﹐某些堆型(高溫氣冷堆和增殖反應(yīng)堆)核電站的反應(yīng)堆壓力容器等﹐都是高溫壓力容器。高溫壓力容器因材料的蠕變會產(chǎn)生形狀和尺寸的緩慢變化。材料在高溫的長期作用下﹐其持久強度較短時抗拉強度低得多。因此選擇材料的主要依據(jù)是高溫持久強度和耐腐蝕性。高溫壓力容器的應(yīng)力分析比較復(fù)雜﹐求理論解相當(dāng)困難。現(xiàn)代實踐表明﹐采用有限元法分析是切實可行的。如果容器承受交變載荷(例如反復(fù)升壓和降壓)﹐還應(yīng)考慮疲勞(見疲勞強度設(shè)計)和蠕變的交互作用。
（3）耐強腐蝕壓力容器
由于壓力容器常與酸，堿，鹽等強腐蝕性介質(zhì)接觸，腐蝕不僅造成材料的消耗，而且會引起設(shè)備的損壞，原料及產(chǎn)品的流失，污染環(huán)境，甚至造成中毒，火災(zāi)和爆炸等惡性事故。如運輸硫酸，鹽酸的槽罐，不僅要具備強的耐腐蝕能力，而且對其安全性的要求也非常嚴(yán)格，這不是一般的壓力容器所能滿足的。
（4）低溫壓力容器
它主要應(yīng)用在液氧，液氮等介質(zhì)的制取，存儲以及低溫超導(dǎo)體的制造過程中，由于其工作溫度一般在-100℃左右甚至更低，這時材料的晶體結(jié)構(gòu)會發(fā)生變化，造成材料 的強度和塑性大幅度下降，給安全運行帶來隱患。這都要求這類壓力容器在選材上必須注意。
（5）除此之外，還有容器的大型化與微型化等特殊應(yīng)用場合。
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