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耙料機百科大全
概述
耙料機屬于大型設(shè)備在安裝的過程中需要非常的精密、主要安裝要求 ：現(xiàn)場安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)標高等檢查，檢查合格后， 耙料機軌道才可以進行鋪設(shè)。 耙料機軌道跨度的*大分歧尺寸不允許超過±10mm。耙料機軌道頂面相對于理論高度極限偏差為±10mm，兩軌道相對位置高度分歧不應(yīng)大于5mm,沿長度方向在垂直平面內(nèi)的彎 曲，每2m側(cè)長內(nèi)各點的偏差不得大于2mm。 耙料機在軌道的總長度內(nèi)，側(cè)向極限偏差為±10mm。沿長度方向在水平面內(nèi)的彎曲，每2m側(cè)長內(nèi)的極限偏差不得超過±1mm。耙料機軌道頂面偏離理論位置傾斜不得超過長度方向0.3%，為了便于安裝，耙料機尿素倉庫的天皮帶平臺要有大于20米拆除空出地面*大允許負荷應(yīng)達30噸/米2，8. 安裝時安裝單位應(yīng)編制安裝工藝。 二、耙料機門架的拼裝人字型門架分六段出廠，矩形截面的門架應(yīng)在輔助支架上完成拼接，輔助支架的尺寸大小按門架的截面尺寸確定。在門架拼裝之前，應(yīng)做好門架的拼裝支架，根據(jù)我公司提供的拱架系統(tǒng)圖尺寸把做好的支架就位，就位后的支架上平面應(yīng)保持在同一水平面上，再由吊車把分段的門架按照位置 擺放。校整水平及“三角形”各尺寸級反復(fù)核查無誤后駔焊對接焊縫。焊縫應(yīng)經(jīng)UT檢查合格 并重新核對“三角形”尺寸。以保證安裝精度。對接焊縫磨平。3. 在門架尾部在端梁上就位前應(yīng)將主耙驅(qū)動軸安裝完成。安裝門架尾部時應(yīng)檢查驅(qū)動軸與軌道的平行。接在A端梁上。耙料機門架II的尾部有鋼架支承使其位于B端梁的安裝位置處。4. 門架拼焊結(jié)束后整體吊裝。在門架拼焊時，由兩個焊工在門 架對稱焊縫同時焊接，減少門架的焊接變形。三、 端梁就位端梁A和端梁B各分一件出廠 在門架焊接的同時，安裝單位應(yīng)把端梁A連同在其上的行走輪和水平導(dǎo)輪（調(diào)整檢測，固定后焊接水平導(dǎo)輪裝置）裝在軌道A上，要使行走輪的中心與軌道中心相重合，并按拱架系統(tǒng)圖給出的尺寸傾斜，并在端梁A四周用臨時支架將其臨時固定。端梁A重約12噸。把重約8噸的端梁B移到軌道B上，把端梁B擺放到與端梁A的相對位置，確定尺寸正確后將其端梁B四周用臨時支架固定。耙料機端梁就位后，用經(jīng)緯儀做好端梁A和端梁B的相對擺放位置，如果想了解跟多耙料機的使用說明、安裝須知和系統(tǒng)參數(shù)歡迎來電咨詢。
耙料機是在目前日益提高的環(huán)保要求和節(jié)約占地要求基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新型室內(nèi)倉儲設(shè)備。這種產(chǎn)品在封閉廠房內(nèi)布置，解決了物料在堆取過程中和料堆受風、雨水影響發(fā)生的流失、飛散等問題。通過設(shè)置周邊擋墻解決了較小空間存儲較多物料的問題。這種帶有穹頂?shù)挠糜诖笞谏钗锪蟽Υ娴姆忾]式料場型式，隨著嚴格的環(huán)保要求日益受到社會的認可和關(guān)注，發(fā)展前景廣闊。
耙料機采用錐殼式堆料工藝和側(cè)式刮板取料工藝進行堆取作業(yè)，目前廣泛應(yīng)用于各種對均化要求不高的原料堆場。該類設(shè)備根據(jù)取料機支撐形式的不同分為配重式和門架式。
主要適用于煤、礦石等散裝物料等堆場。
耙料機基本結(jié)構(gòu)
圓型頂堆側(cè)取主要由懸臂堆料系統(tǒng)、側(cè)式刮板取料系統(tǒng)、中心柱機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、潤滑系統(tǒng)、控制室等部件組成。
耙料機技術(shù)特點
我公司設(shè)計的耙料機*大限度的滿足總體設(shè)計的工藝性，設(shè)備使用的可靠性及設(shè)備的先進性。
1、耙料機滿足工藝性
在設(shè)備總體設(shè)計中嚴格執(zhí)行設(shè)計院的工藝布置，保證堆取料能力及儲量要求，長型料場中根據(jù)不同的工況采取不同的堆料工藝，圓型料場采用連續(xù)合成堆料方式來保證均化效果。
2、耙料機可靠性
2.1采用先進的設(shè)計方法，如計算機輔助設(shè)計、三維設(shè)計及鋼結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計。吸收國外的先進技術(shù)，加上設(shè)計制造堆取料機的經(jīng)驗以及不斷的總結(jié)提高，在設(shè)計中做到技術(shù)先進合理，設(shè)備使用可靠。
2.2采用先進的生產(chǎn)設(shè)備和工藝手段做保證，如鋼材預(yù)處理生產(chǎn)線可保證所制造的產(chǎn)品的質(zhì)量和耐腐蝕能力提高，大型銑鏜機的使用提高了大型部件的加工質(zhì)量。大型結(jié)構(gòu)件廠內(nèi)整體演裝，驅(qū)動部分廠內(nèi)試車，回轉(zhuǎn)部分采用模具配制。
2.3采用新型材料，如耐磨材料，復(fù)合材料。
2.4外配套件采用國內(nèi)一流產(chǎn)品和國外先進產(chǎn)品。
2.5采用軟啟動和變頻控制，減少沖擊對設(shè)備的損害。
2.6設(shè)備設(shè)置了各種保護措施。
2.7先進的檢測手段和嚴格的質(zhì)量管理制度。
3、耙料機先進性
3.1設(shè)備采取無人操作，可全自動進行堆取料作業(yè)，是高自動化程度的產(chǎn)品。
3.2設(shè)置多種堆取料方式，*大的滿足料場不同工況的使用。
3.3采用先進的變頻技術(shù)及應(yīng)用。
3.4與國內(nèi)各院校及設(shè)計院進行了多種形式的合作與研究，為耙料機的研制與開發(fā)起到了積極作用。
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